تا حالا دقت کردین روی بطری های پولیش نوشته مناسب اجرا با دستگاه پولیش مثلا روتاری یا دوآل اکشن؟ خب چه ویژگی هایی تو یه ترکیب پولیش باعث میشه که با دستگاه پولیش روتاری بهتر کار کنه یا همراه با پولیشر دوآل اکشن؟ اگه پولیش دوآل اکشن (DA) رو با دستگاه روتاری بزنیم مگه چی میشه یا برعکس؟ اگه یه ترکیب پولیش فقط واسه یک مدل دستگاه روتاری یا دوال اکشن طراحی شده باشه، به این معنیه که با اون یکی دستگاه سازگار نیست و در صورت استفاده میتونه منجر به ایجاد هولوگرام، سوختن رنگ یا حتی ایجاد خط و خش های جدید بشه که در ادامه مطلب به صورت دقیق به این موضوع می پردازیم. مشخص کردن دستگاه مناسب روی بسته بندی کمک میکنه خطای کاربرا کمتر بشه. تعیین دستگاه پولیش مناسب دقیقا به فرمول بندی ترکیب پولیش و نحوه عملکرد دستگاه پولیش بستگی داره.
ویژگی هایی که باعث میشن بگیم یه ترکیب با کدوم دستگاه پولیش قابل اجراس عبارتند از:
- سرعت چرخش دستگاه پولیش:
از ویژگی های پولیشر روتاری، چرخش سریع و مستقیم و تولید اصطکاک و گرمای زیاده. بنابراین مایع پولیش طراحی شده با دستگاه روتاری باید به گونه ای طراحی بشه که قادر به مدیریت عواملی از قبیل دمای بالا و اصطکاک بیشتر باشه. در حالی که در دستگاه دوآل اکشن، نیاز به کنترل گرما کمتره و ترکیبات پولیش می تونن ملایم تر باشن. - کاربرد مورد نظر:
ترکیبات تهاجمی که برای اجرای لایه برداری و حذف خط و خش و آثار اکسیداسیون استفاده میشن، اغلب با دستگاه روتاری سازگاری دارن. در حالیکه ترکیبات سبکتر که به منظور ایجاد براقیت و درخشندگی مورد استفاده قرار میگیرن، با دستگاه پولیش دوآل اکشن سازگارن. - فرمول شیمیایی ترکیبات پولیش:
ترکیبات پولیش میتونن حاوی مواد ساینده ای باشن که با حرکت دستگاه روتاری سازگار باشن یا روان کننده هایی تو فرمولشون داشته باشن که با حرکات خاص دستگاه دوآل اکشن عملکرد بهینه ای داشته باشن.
نکته مهم:
همیشه قبل از استفاده از هر ترکیب پولیش، سازگاریش رو با دستگاه پولیش بررسی کنید. اگر مطمئن نیستید، روی یک قسمت کوچک و غیرقابل مشاهده تست بگیرید.
یه سری ترکیبات پولیشی هم طراحی و ساخته شدن که برای استفاده با هر دو تا دستگاه روتاری و دوآل اکشن سازگاری دارن. این ترکیبات چندتا ویژگی دارن که بهشون این قابلیت رو میده که با سرعت و نحوه حرکت هر 2 دستگاه هماهنگ عمل کنن. این ویژگی ها عبارتند از:
- فرمول بندی چندمنظوره: ترکیباتی که با هر دو دستگاه پولیش قابل سازگاری دارند، حاوی میزان بالانس شده ای از مواد لایه بردار و روان کننده هستن تا برای هر 2 عملکرد روتاری و دوال اکشن مناسب باشن.
- میزان لایه برداری کنترل شده: مواد لایه بردار موجود در فرمولاسیون این ترکیبات، قابلیت تجزیه در سرعت های مختلف دستگاه پولیش را دارن. تجزیه مواد لایه بردار در طول فرآیند پولیش، از خراش های عمیق جلوگیری به عمل می آره.
- میزان حرارت تولیدی کنترل شده: مواد موجود در فرمولاسیون این ترکیبات به گونه ای عمل می کنن که از تولید گرمای بیش از حد مخصوصا در مورد دستگاه پولیش روتاری جلوگیری کنن. همچنین از ایجاد هولوگرام نیز جلوگیری می کنن.
- سازگاری با انواع پدهای پولیش: ترکیبات مناسب برای هر دو دستگاه پولیش، با انواع پدهای پولیش سازگار بوده و بر اساس کاربرد مورد نیاز، با پد مناسب تنظیم می شن.
اگه روی بطری پولیش های سازگار با هر دو دستگاه پولیش دقت کنین، تو 2 تا ستون مشخص کرده که با هر کدوم از دستگاه های پولیش روتاری یا دوآل اکشن با چه سرعتی، با چه میزان اعمال فشاری و با چه پد پولیشی باید کار کنین تا به بهترین نتیجه برسین.
مثلا برای پولیش متوسط 2500 منزرنا از طرف خود سازنده پیشنهاد شده که:
اگه با دستگاه روتاری اجرا می کنین، از پد پولیش اسفنجی متوسط استفاده کنین. با سرعت بین 1250 تا 1500 دور در دقیقه با اعمال فشار متوسط اجرا کنین.
اگه با دستگاه اوربیتال یا دوآل اکشن کار می کنین، از پد پولیش اسفنجی متوسط استفاده کنین. با سرعت متوسط با اعمال فشار متوسط اجرا کنین.
برای پولیش زبر تک مرحله ای Cut Force Pro منزرنا از طرف خود سازنده پیشنهاد شده که:
اگه با دستگاه روتاری اجرا می کنین، از پد پولیش اسفنجی زبر استفاده کنید. با سرعت بین 800 تا 1500 دور در دقیقه کار رو شروع و با سرعت 1800 تا 2000 دور در دقیقه با اعمال فشار نسبتا بالا تموم کنید.
اگه با دستگاه اوربیتال یا دوآل اکشن کار می کنید، از پد پولیش اسفنجی زبر استفاده کنید. سرعت دستگاه تو شروع کار، کم و به تدریج تا سرعت های بالا با اعمال فشار نسبتا زیاد، افزایش بدید.
حالا برگردیم به سوالی که بالا مطرح شده بود. اگه پولیش دوآل اکشن (DA) رو با دستگاه روتاری بزنیم مگه چی میشه ؟
- ایجاد حرارت بالا: گفتیم که دستگاه روتاری بخاطر حرکت مستقیمی که داره، حرارت زیادی در حین کار تولید میکنه. ترکیباتی که به صورت تخصصی برای این دستگاه طراحی میشن، تحمل حرارتی بالایی دارن تا از آسیب رسیدن به سطح جلوگیری کنن. ولی ترکیبات دوآل اکشن این ویژگی رو ندارن و همین موضوع میتونه باعث سوختن سطح رنگ یا ایجاد هولوگرام بشه.
- پخش نشدن یکنواخت ترکیب پولیش: ترکیب دوال اکشن برای حرکت اوربیتالی طراحی شده و احتمال اینکه دستگاه روتاری نتونه اون رو بصورت یکنواخت پخش کنه و نتیجه نامطلوبی ایجاد کنه، وجود داره.
- مصرف بیش از حد مواد پولیش: دستگاه روتاری بخاطر نوع حرکتش میتونه باعث خشک شدن سریع سطح بشه که در این صورت گرمای بیش از حد ایجاد شده به سطح آسیب می رسونه. جلوگیری از این اتفاق شما رو ناچار به استفاده بیش از حد مواد پولیش می کنه. این موضوع باعث میشه پد پولیش هم زودتر مستهلک بشه.
اگه پولیش روتاری رو با دستگاه دوآل اکشن (DA) بزنیم چه مشکلی پیش میاد؟
- عملکرد نامناسب: ترکیب پولیش روتاری برای فعال سازی و عملکرد موثر نیاز به تولید گرما داره ولی دستگاه پولیش دوال اکشن گرمای کمی تولید میکنه. بنابراین قدرت لازم واسه لایه برداری و از بین بردن خط و خش ها رو نخواهد داشت.
- طولانی تر شدن زمان کار: دستگاه اوربیتال چون قدرت لایه برداری دستگاه روتاری رو نداره، بنابراین ممکنه وقت بیشتری از شما بگیره. تازه معلومم نیست که نتیجه مطلوب حاصل بشه یا نه.
- پخش نشدن یکنواخت ترکیب پولیش: فرمول بندی ترکیبات پولیش روتاری به منظور سازگاری با حرکت دستگاه روتاری معمولا غلیظ تر از پولیش های دوآل اکشنه که حرکت دستگاه پولیش دوآل اکشن باعث میشه مواد پولیش یا به صورت یکنواخت پخش نشن یا به سطح بچسبن.
- به جا ماندن رد و لکه: از آنجا که فعالسازی فرمول ترکیب پولیش روتاری با دستگاه دوآل اکشن به صورت کامل انجام نمیشه، احتمال اینکه رگه های چسبناک یا لکه رو سطح باقی بمونه بسیار زیاده. پاک کردن این اثرات زمان زیادی رو میتونه از شما بگیره.
- هدر رفتن مواد پولیش: احتمال این که مواد پولیش روتاری همراه با دستگاه پولیش دوآل اکشن بدون هیچ نتیجه و تاثیری هدر بروند نیز وجود دارد.
- احتمال آسیب به سطح: اگر بخواهید بجای استفاده از دستگاه پولیش روتاری، از پولیشر دوآل اکشن با اعمال فشار بیشتر استفاده کنید، این کار می تونه باعث ایجاد هولوگرام و آسیب روی سطح بشه.
درسته که می دونیم اگه از ترکیب پولیش با دستگاه نامناسب استفاده کنیم، نتیجه ای که میخواهیم رو بدست نمیاریم ولی شاید بصورت موقتی ناچار به انجام این کار بشید. اگه مجبور شدید برای اجرای پولیش روتاری، از دستگاه DA استفاده کنید، موارد زیر رو مد نظر قرار بدید تا نتیجه بهتری بدست بیاد:
- سرعت دستگاه رو بالا ببرید و اعمال فشار رو بیشتر کنین تا گرمای بیشتری تولید بشه و به فعال سازی بهتر ترکیب کمک کنه.
- با اضافه کردن چند قطره آب یا اسپری روان کننده سطح رنگ رو مرطوب نگه دارید تا فرایند پولیش بهتر انجام بشه.
- برای جبران محدودیت های دستگاه اوربیتال، زمان بیشتری رو صرف کنید. سطح را به پنل های متعدد تقسیم کنید و روی هر پنل به صورت جداگانه کار کنید. بعد از گرفتن نتیجه روی هر پنل، سراغ قسمت بعدی بروید.
- از پدهای پولیش زبرتر استفاده کنید تا قدرت لایه برداری رو بالا ببرید.
حالا اگه مجبور شدید برای اجرای پولیش دوآل اکشن، از دستگاه پولیش روتاری استفاده کنید، موارد زیر رو مد نظر قرار بدید تا نتیجه بهتری بدست بیاد:
- سرعت دستگاه تو دورای پایین (بین 600 تا 1200 دور در دقیقه) نگه دارید تا گرمای کمتری تولید بشه و از سوختن و آسیب به سطح رنگ جلوگیری شه. چون ترکیب دوال اکشن قابلیت مدیریت گرما رو نداره.
- از اعمال فشار زیاد به دستگاه خودداری کنید. می تونه باعث ایجاد آسیب بشه. درکل دستگاه پولیش روتاری موقع کار نیازی به اعمال فشار زیادی نداره.
- با اضافه کردن چند قطره آب یا اسپری روان کننده سطح رنگ رو مرطوب نگه دارید تا فرایند پولیش بهتر انجام بشه.
- از پدهای پولیش نرم تر استفاده کنید تا اصطکاک کمتری ایجاد بشه و هولوگرام به جا نمونه.
- بعد از اتمام کار سطح رو کاملا با دستمال مایکروفایبر پاک کنید. چون ممکنه مقداری از مواد پولیش روی سطح باقی بمونه.
مشکلات احتمالی و راه حل
مشکل | راه‌حل |
ایجاد هولوگرام | از پد نرم تر و دور پایین استفاده کنید. مرحله پایانی را با پولیش نرم تر انجام دهید. |
سوختن سطح رنگ | سرعت دستگاه را کاهش دهید و از روان کننده استفاده کنید. |
پاک نشدن کامل ترکیب | با دستمال مایکروفایبر مرطوب سطح را پاک کنید یا از اسپری های مخصوص استفاده کنید. |
